为您讲述脉冲除尘器清灰的意义有哪些

脉冲除尘器清灰控制采用PLC微机可编程控制器，分为恒压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。恒压控制：根据设定的压差控制，除尘器的压差超过设定值，每个房间依次自动清灰一次。定时控制：根据设定的时间，每隔一次清灰周期，每个房间依次清洗一次灰。手动控制：现场柜上可采用手动控制，依次自动各房间的灰尘，或将各房间的灰尘分开。用户选择控制模式。当用户没有要求时，根据时间控制供应。

脉冲除尘器经大量用户使用后，效果良好，为企业创造了经济效益和社会效益。本文总结了袋式除尘器使用中常见的问题：

1、露水使滤袋变硬，打浆困难，是袋式除尘器的常见故障。防止结露的措施如下：一是在轧机末端加装热风炉，使废气温度保持在60℃左右；二是在输送管道上增加保温层。在过去，每年只使用两个带有原材料和水泥尾矿的除尘器来替换250个过滤袋，花费近1万元。现在，愈换部分无效的滤袋需要两年多的时间，过滤袋的寿命延长了一倍，成本接近1万元。

2、脉冲除尘器的除尘是影响除尘效果的重要因素。除尘频率过高时，工作面粉尘立即严重；不及时清灰，粉尘附着在滤袋表面，形成粉尘膜，影响系统的通风能力，进而影响除尘效果。

3、进风口和出入口管应定期清洗和堵塞。由于进气管道中的粉尘气体，在气体运动过程中，大的粉尘颗粒，由于其重力作用，继续沉积在管道弯管底部，增加了系统的阻力。为此，我们在进气管道的每个管头底部焊接了一个漏斗，各种类型都清洗一次，清理完毕后关闭，以气体是光滑的。

在过滤含尘气体的过程中，随着收尘量的增加，脉冲除尘器的气流逐渐变长、变小。根据所用风机和通风系统的压力空气特性，脉冲除尘器对气流的阻力逐渐增大，空气处理量也随之减小。当阻力上升到程度时，如果不及时灰，就会产生问题：

1、由于阻力增大，除尘系统能耗大，运行不经济。

2、阻力比允许的值除尘系统设计，除尘系统不能达到需要。

3、当粉尘积聚在滤袋上时，空隙变小，空气通道速度增大，并在程度上增加。这将使粉尘层产生“针孔”和间隙，使大量空气以小阻力通过针孔和缝隙，形成所谓的“漏风”现象，影响除尘效果。

4、阻力过大，滤料易损坏。

脉冲除尘器在使用过程中应该被滤袋表面灰尘的积累。一般来说，清灰年之后，织物的毛孔中会残留大量的灰尘。清灰后，织物的残余阻力大于原清洁织物的残余阻力。然而，残余粉尘也能在粉尘捕获中发挥相当大的作用，因此，一个完整的清灰在经济上是不可行的，因为它需要能量和时间，而且从受损织物的角度来看，这样做是不经济的。

通常在一个干净的布用于几个过滤周期，清灰后除尘，在未来越来越少。经过一段时间，清灰后的残余粉尘将达到一个大致恒定的值。此时，织物上残留的灰尘已基本饱和。之后，过滤和清灰压降周期。如果灰尘粘性，经过多次过滤之后，清灰时期，也不是平衡残余灰尘，剩余压力可能上升到不能容忍的强度。经验丰富的设计师将留有余地提升清灰的强度，使其有可能增加清灰。

清灰对除尘有影响。在过滤循环中，清灰后暴露的粉尘多。一段时间后，过滤袋上沉积的粉尘厚度有程度的增加。灰尘的泄漏减少到几乎恒定的低水平。当滤袋使用时间较长时，其使用寿命为2~5年。由于纤维的机械屈曲和相对运动，以及粉尘研磨的作用，纤维逐渐受到损伤，导致织物断裂，织物在屈曲点变得越来越薄。由于这些地区的粉尘处理量增加，形成薄薄的区域或断口，使它们无法被困尘填满，滤袋不能继续使用，需要替换或修理。通常滤袋损坏数量达到2%~5%，需要愈改为新滤袋。