布袋除尘器供电都采用直流负电的原因是什么

在我国煤种多变和运行操纵不规范等情况下，除尘布袋使用寿命比较公道的是2万多小时，但已有运行3万H以上的实例。除尘布袋使用寿命3万H，是配合4A大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做的。

1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。A、检验空气预热器和省煤器，进步其热交换速率，降低烟气温度在150℃以下。B、防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。C、除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。D．做好冷、热态气流分布的调试。

2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长除尘布袋寿命有利。大约运行LA左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3MM厚的粉尘层（大约需3H以上），锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

4、正常运行时，除尘布袋差压大于1500PA（电＋袋1200PA）开始喷吹，到800、900PA停止清灰。典型压差新袋为1.0KPA，接近寿命时为2.5KPA!

5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器含氧要小于8％。

6、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。

从电离的角度看，直流和交流之间没有本质的区别。然而，工频交流电的频率为60Hz，即用交流电作为电源，两个电之间的性每秒变化60次。随着电场强度方向的不断变化，在改变电场力的作用下，粉尘也是不稳定的。灰尘被气流从电场中带走，然后到达收尘器。因此，交流电源袋式除尘器的除尘速率很低。

直流电源的性是稳定的，一旦粉尘被充电，它就会运行到相反的电上。因此，工业上使用的袋式除尘器都使用直流电源。

袋式除尘器电晕采用负性的原因是与正电晕相比具有以下优点。

1、放电性能稳定。

2、火花放电电压较不错：

放电电压越高，电除尘器的电场强度和电晕电流密度越大，除尘速率越高。实验表明，在相同条件下，负电晕放电电压一般高于正电晕放电电压，火花塞电压也大。火花放电是指高压电场使空气瞬间电离，产生大电流，释放大量热量，使空气发出声音和发光，产生电火花的现象。

3、大电晕电流：

由于上述原因，几乎所有的工业袋式除尘器都使用负电。只有在空气净化的情况下，臭氧的通常是积累的。

除尘速率的好坏是测量装置基本的参数。除尘速率表明，布袋除尘器对含尘气体的处理好坏，与布袋除尘率有直接关系。多管除尘器的阴影阻力、除尘层厚度、过滤材料、除尘层厚度、过滤风速的选择以及多管除尘器的除尘方法等因素影响着除尘袋的除尘率。过滤风速的选择和除灰方式等诸多因素。其次，介绍了影响袋式除尘器除尘速率的三个因素。物料袋在不同工况下的除尘速率不同。声脉冲袋式除尘器的除尘速率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、原除尘袋除尘速率、积尘后除尘袋除尘速率和除尘后除尘袋除尘速率的影响。可见，沙袋表面的粉尘层通常称为二次过滤层，而沙袋只起到支撑沙尘层的作用。因此，除灰强度应该是适当的。应保留厚度的粉尘层，避免使用脉冲袋式除尘器，降低除尘速率。