催化燃烧设备装置制作特点

催化燃烧装置制作特点 

催化燃烧炉内部主要由换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。

废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。

先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。 

燃烧炉内部装有温控探头、顶部有口。当燃烧炉内温度时，口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备。 

1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；

2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观； 

3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温效果； 

4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好； 

5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热； 

6、设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观。