矿山除尘器的工艺流程特征以及特点

1、系统工艺流程 

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。 

2、系统工艺特征 

低阻力、大流量、。 

根据低阻力、大流量、系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施： 

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 

（2）选择合适的管道截面形状。 

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。 

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及 风机的相对位置，降低系统阻力。 

（6）选择合适的风机及电机，使之工作在区。

矿山除尘器设备技术特点： 

　　1.除尘，即使捕集0.5μm的细微粉尘，也有很高的收尘效率。只要滤袋材质良好，收尘效率几乎可达100%。 

　　2.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 

　　3.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　矿山除尘设备的设计要领,以、节能为基础 

　　1、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。 

　　2、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。 

　　3、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。 

　　4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。 

　　5、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。 

　　6、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。 

　　7、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。 

　　8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。 

　　合理的管道风速是整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。