除尘器滤袋使用寿命和单机布袋除尘器的风量处理计算

除尘器滤袋是布袋除尘器中的重要单元，也可说是整个袋式除尘器核心部件，它直接影响除尘器的过滤效果及排放标准，那么终究要什么因素会影响除尘器滤袋的使用寿命呢？下面给大家总结了一下几点：

1、使用温度：准确选用适合相应粉尘温度的除尘器滤袋，是滤袋的枢纽。假如温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。

2、产品质量：除尘布袋的产品质量加工特别重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘器滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。

3、过滤风速：布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器滤袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备本钱，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速进步，短时间内用户没有明显的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来大的经济负担，且铺张了时间。

4、粉尘介质：除尘器滤袋材质的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

除尘器滤袋压差升高的主要缘由及处理办法有：

1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合。

2、滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。

3、除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

4、含尘气体温渡过高，布袋除尘器系统若未采用任意保温措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大的温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施，或者对扫除气体停止预降温。

单机布袋除尘器的风量处理计算方法：

1、在单机布袋除尘器使用的过程中，假如排放超标且单机布袋除尘器的运行压力比设计的过低，可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。

2、在设定滤筒单机布袋除尘器脉冲什么时候清洗时，以能确定滤筒单机布袋除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。

3、有经验表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。

4、预计算单机布袋除尘器的处理风量时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过单机布袋除尘器的气体量，并且还要考虑单机布袋除尘器本身的漏风量。

5、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使单机布袋除尘器的排放有所超标。

6、假如滤筒单机布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

7、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步单机布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

8、这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。

9、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

10、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒单机布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的，为了解决这一问题，可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。