高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理方案

高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下：

高炉出铁场除尘器工艺：

高炉矿槽场除尘器工艺：

烧结料筛分输送系统除尘工艺：

除尘方案设计说明

高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，进入卸灰阀，用专车外运。

1 高炉出铁场烟气收集

高炉出铁时，炉口处是   大的污染源,出铁口烟气温度高，气量大。为了收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口排出的烟气。

炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。收集罩下口为XXX×XXX m的长方型，为不影响操作，一端支撑沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。厂房   跨水泥梁为   缷，又可做热膨胀节使用。

本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。

2铁水罐收尘罩

公司现有的铁水罐采用汽车拉运的形式，铁水罐上方设固定收尘罩，与收尘管道连接，固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时打开不用时关闭，铁水罐处烟尘顺利吸走。

3高炉矿槽扬尘收集

高炉矿槽部分的扬尘点分布很分散，温度较低，自三层至地坑，数量也较多（约20个点）。高炉矿槽扬尘点多、面广，粉尘量大。收集难度很大。

4矿槽三层扬尘点

①上料皮带落料处扬尘点（人字型下口）做成局部收尘罩，紧靠在皮带上方，在皮带前进方向前0.5m处，接吸风管道。

②输送皮带在各料仓落料时，落料槽处的扬尘点。本套系统共8个料仓，考虑4个料仓吸尘。在皮带两侧各有一个落料槽，沿皮带方向在皮带两侧设置，用通长的橡胶板进行覆盖，在机头两侧安装滑轮，装料料仓下料，其余料斗处于覆盖封闭状态。（可覆盖7个料槽口，一个下料槽口打开，处在进料状态。）每个料斗接通吸风管网，在料仓落料时，打开相应的通风阀，使料仓处于负压作用下，向料仓内吸入，扬尘不外逸。

4.1振动筛扬尘点

现有4个振动筛，均已在筛上，筛下部分安装有局部遮尘罩，可以在其上方加吸尘管道，实现扬尘强制捕集，接吸风管，与吸尘管网连接，实现扬尘强制捕集。

振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁，振动筛使用时，气动蝶阀阀门打开，振动筛停用时，气动蝶阀阀门关闭。

4.2输送皮带与称量斗之间的扬尘点

采用局部封闭的收尘罩。