锅炉脱硫除尘器基本机理和应用范围

锅炉脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排、补水集于一体的综合装置，其特点操怍管理方便，溶液在除尘器内循环使用，耗水少，低能耗等特点。壳体内部采用中科院   新研究的材料，金属板材混合结构。使用寿命，无论在技术和经济上都可与同类产品相媲美，它是各种工业，电站锅炉，尤其是煤粉，流化床，新型页岩砖厂等锅炉脱硫除尘   理想的技术装备。
　　锅炉脱硫除尘器具有溶液在除尘器内循环使用，操作管理方便，耗水少，运行经济等特点。锅炉脱硫除尘器是各种工业，尤其对煤粉，电站锅炉，流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。锅炉脱硫除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
　　锅炉脱硫除尘器的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。脱硫除尘器利用   浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到   的经济效益。
　　锅炉脱硫除尘器的基本机理：
　　烟气灰尘进入下降内筒，以   佳的冲击速度冲激水液面，较大颗粒直接破水吸收沉降，较细粉尘在激起的大量水花与雾气中净化沉降，余细微粉尘升腾中被上部喷淋雾化水幕   净化沉降，使烟气粉尘可达标排放，同时将烟气中的硫在内筒水的不断式循环过程中于沉淀中加入工业用碱的溶液，酸碱中和后，再被循环至内筒，以达到脱硫   佳效果及   PH值标准。
　　锅炉脱硫除尘器的粉尘比电阻应该在104～10nΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值   大；假如含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用电除尘器时，需事先把握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；除尘器处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，   要选能处量大的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；而对袋式除尘器黏附的粉尘轻易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。按除尘器处体量选型；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器   经济、   轻易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进进实际运行后。受操纵和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有   的余量或预留一些可能增加设备的空间。
　　锅炉脱硫除尘器原理是将烟气与水混合，使烟气中的二氧化硫溶于水生成亚硫酸，并被碱性物质中和生成硫酸盐排出而减少二氧化硫排放量。因此，烟气与水的混合方式及混合程度即成为除尘器脱硫效率的关键。气液混合的方式很多，在用除尘器采用的方式主要有水膜、喷淋和冲击等。在现有技术条件下，如燃煤含硫量不高和在锅炉房场地允许的前提下，建议应   麻石水膜脱硫除尘器；如含硫量较高或锅炉房面积狭小，建议选择冲击式脱硫除尘器。烟气中的二氧化硫溶入水中生成亚硫酸后应及时投碱中和，否则不仅会降低脱硫效率，而且对设备的酸腐损坏也是惊人的。