锅炉除尘器的性能特点有哪些

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

      1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

      2、除尘器密封材料均采用材料。

      3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

      4、滤袋采用滤袋，处理烟气温度<250℃。

      5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

      6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

      7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

      8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

      锅炉除尘器组成

      箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气风道、除尘花板、检修平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口、保温、等组成。

      锅炉除尘器布袋

      滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡表面做覆膜处理。

      锅炉除尘器烟气倒流措施

      导流装置：采用上的进风方式，设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷除尘布袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

      锅炉除尘器清灰系统

      脉冲喷吹系统：反冲联箱、脉冲电磁阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰