催化燃烧技术原理
1、催化燃烧+固定床吸附
是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统，在操作上克服了吸、脱附易串气的缺点，系统配置合理，净化，运行节能效果显着，该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
2、催化燃烧+转轮浓缩
采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化。吸附、、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有、耐溶剂的氟橡胶密封材料，工作过程如下：
①含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气净化。
②随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到区，在与高温空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到空气中，吸附转轮。
③后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。
3、蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。优势是无须备压缩空气和蒸气等附加能源，不需要配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
4、活性炭吸附+催化氧化（RCO）技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种废气净化的工艺优点，地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的溶剂吸附，使所排废气净化为工作过程；
活性炭吸附饱和后，按浓缩比把吸附在活性炭上的溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为工作过程；
进入催化燃烧床的废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的废气为第三工作过程，在运行时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。
二、催化燃烧工艺流程
①废气预处理：废气在进入催化剂床层之前，为了避免堵塞和催化剂中毒，要先通过预处理除去废气中的液滴、粉尘及催化剂的毒物。
②预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度（催化剂起燃温度），使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
应根据具体情况对催化燃烧工艺合理设计，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接
对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
在物废气的催化燃烧中，要控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；还要设监测报警装置和有措施。
三、催化燃烧安装施工
①选择安装位置时，要求与污染源保持5米以上距离，抽风机要与其保持在3米以上距离较为合适，并加设减振套以防影响设备运行。
②安装在室外，远离人群并，对控电源加盖保护，以防雨水及阳光损坏电控电源而导致发生事故。
③输入电源与催化燃烧设备所用电源相符，严禁输入电源与净化器所用电源不符，且箱体接地。
④进风口安装变径导风分流管（内设百叶式分流片，每片间距100MM），使废气平均分布进入各处理室，提高使用率和处理效果。
⑤在安装催化燃烧留有足够空间用来打开设备门舱和电控盖，方便维护、检修及清洗。
⑥安装在高楼天台时，建议安装防雷设施，严禁安装在高温设施附近。
⑦需拆散搬运安装时，由人员根据原有装配规范操作组装，严禁有杂物或砂尘进入内部处理室，并检查内部件是否牢固。
四、工作原理
催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的溶剂，使之达到溶剂的沸点，使溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决脱附时的二次污染。
五、应用优势
能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
：催化燃烧设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及的自控系统。由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，性。
阻力小，净化：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道。
具有净化、一般可达以上的去除率，不产生二次污染。
应用于各行业中产生的废气的净化处理，范围广：物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。
六、催化燃烧设备催化剂的选择：
①催化燃烧设备采用催化剂，在选择适应的催化活性材料的同时，要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
②热稳定性要好、强度要高。因为在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，产生破裂和磨损，引起活性降低、增加催化剂床层的压降、影响净化效果。所以所选用的催化剂要使用废气温度的变化，性能不会降低，净化效率不降低。
③使用时间要长。因为一般催化活性材料大都比较昂贵，所以为了节省成本，要求设计时选用的催化剂时应尽量使用长的。
