分析木工除尘器使用时的几大要素

木工除尘器主要由下支架，灰斗，进气箱，出气箱，螺旋输送机，星型卸灰阀，喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。木工除尘器一般的都是有三个装置的，依次是管道系统、风机系统、过滤系统等。这三个系统的结构和配置是不一样的，但是使用原理却是一样的。都是先通过在管道连接木工机械使其通过过滤系统，   后使用风机系统使得管道产生负压进行吸尘。而这里面风机的配置都是根据生产车间机器的个数机排列方式来进行计算的，这一般都是的人员来完成这一工作的。要使得每一个机器的过滤接口的风量达到一致，才可以的除尘。还要记住的一点就是，不同的环境，所使用的木工除尘器也是不一样的，所以在使用的时候要学会选择。
　　木工除尘器使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，   是滤料的   高承受温度，   是气体温度   在露点温度以上。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中   重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　木工除尘器采用大容量、双层滤袋、分级过滤形式，对木材加工过程中产生的木屑、微尘等木工粉尘进行治理。节约能源达30%-80%，采用在线脉冲清灰方式，节约了压缩空气的使用量。同时   的传动结构设计，使设备运行稳定，即使在恶劣的工况下也能发挥木工吸尘器优良的技术性能。不同于传统大型风机裸露在外的设计，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被   的保护在壳体内部，   阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现意义上的节能。由于木工粉尘易燃易爆的特性，一恒木工收尘器采用装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等设施，并安装有消防喷淋系统   为   应急使用，设备长期   运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，管道顺畅。
　　木工除尘器使用时的几大要素：
　　1、控制含氧量。氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不   ，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统   好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。
　　2、控制温度控制温度包括气体温度和火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器，使用新研制的滤袋可滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
　　3、控制燃烧物。含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到   浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，   加强通风系统的管理，一氧化碳含量在   范围内。控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器结构来，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为袋式收尘器   运行，   好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及检测、系统的正常尤为重要。
　　木工除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上；另一端接在设备出口管路上，这两个点叫取样点，取样点尽量靠近设备。管子采用软管，软管可以固定在设备的某一个面上，在这个面上可有刻度，毫米刻度。木工除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力，就是没有装布袋或滤袋时候的阻力；另外一个是设备阻力。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力就是刚开始运行时候的阻力；运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力，假如是按照压差清灰的话。