为满足工业冶炼炉粉尘、烟气净化需要专门的冶炼炉脉冲分室清灰除尘器，是一种、环保、经济、处理风量大、使用操作方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、磨料磨具、机械等行业粉尘气净化。
能、低能耗；采用直角式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力性能。喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于同类其它除尘设备，对的烟尘净化有良好的清灰效果。因此占地面较少，维修方便；。
采用行业的控制系统：除尘系统采用PLC配合电磁脉冲阀控制，其按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。电机控制采用变频调速控制，变频器的调速还可以实现电动机的软启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有明显的节能效果。如果运行后中频炉也需进行除尘，则手动打开中频炉管道的关断阀门，并根据具体的除尘效果提高电机的运行频率，以提高处理风量。
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同。
⑵ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。
⑶ 惯性力作用——气流畅过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。
⑷ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流畅过期即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多时，这种作用就比较明显起来。
布袋除尘器良久以前就已广泛应用于各个产业部分中，用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免泛起结露题目。袋式除尘用具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。
布袋除尘器[2]结构组成： 除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。
1）布袋除尘器新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来布袋除尘器的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。[3]
